进口耐水防油O型密封圈详细介绍

香港普力克是生产O型圈的专业厂家，生产的产品质量已达到国内较高水平，公司技术力量雄厚，设备齐全，从而***了产品的高质量。在未来的几年里，我司将更加重视产品质量的提高，强化内部管理，建立优质的售后跟踪服务体系，扩大和巩固***，加强每一位客户对我们产品的认可和满意度。

一、机械密封的冷却方式有几种

冷却的目的就是降温，冷却可分为直接冷却和间接冷却两种方式。冲洗实质上是一种直接冷却。间接冷却却是指冷却液不和摩擦副密封端面接触，通过冷却水套等方法达到冷却的目的。

间接冷却的方式有夹套冷却和换热器冷却。夹套冷却中有密封腔夹套、压盖夹套、静环夹套等，换热器冷却中有密封腔内置式换热器和外置式冷却器。换热器冷却中有密封腔内置式换热器和外置式冷却器、盘管冷却器、套管冷却器、翅片冷却器等。常用的传热介质是水、蒸汽和空气。

间接冷却的效果比直接冷却要差一些，但是对冷却液的要求不高，并且在石油化工企业中很容易实现，同时也可以与其他冷却措施配合在一起，实现综合冷却。

二、怎样选择机械密封温度控制方式

机械密封采用什么样的温度方式要根据工作温度和介质性质决定。机械密封各种温度控制方式可参照如下表：

机械密封自冲洗一般用的是盘管式换热器（冷却器），换热面积一般为1.0㎡左右。被冷却介质走管程，冷却水走壳程。在使用过程中一定要控制冷却器内被冷却介质的流量，满足冲洗要求即可。否则，高温介质过多，冷却盘管表面温度过高，容易结水垢。

三、O型圈冲压模具的寿命

在冲压加工中冲切毛刺的增大较快，因此可认为模具维护周期由毛刺的高度决定。相应地，可以设定恰当的冲切间隙为前提，通过观察冲切加工部位可在一定程度上对O型圈模具寿命进行判断。当冲切形状有尖角时容易出现崩刀，因此毛刺出现较早。作为解决毛刺的措施可采用使角度变钝的方法。凸模、凹模的模具材料按照SKS→SKD→粉末高速钢→硬质合金的顺序，O型圈模具寿命逐渐增长。即使采用的是相同材质，当凸模、凹模的表面粗糙度较好时可延长寿命，此外还会因润滑情况而出现差异。废料的落料方式接近于切屑堆积状态时，寿命会缩短。此外，模架的导向或卸料板导向（副导向）等也会影响模具的刚性及模具的动态精度。

O型圈模具寿命可分为维护寿命（研磨周期）和总寿命。总寿命是可以说是由历次维护寿命之和构成的，但根据模具的结构不同，有些时候很难判断模具的总寿命。对于整体式模具来说，每次研磨时板都会变薄，因此很容易判断模具的总寿命。对于嵌件式模具来说，仅需对嵌件部分进行再次研磨并调整水平后即可继续使用，当寿命到期时只需更换嵌件部分。同样，当副导向等发生磨损时，也只需更换发生了磨损的零部件。如此不断反复，很难达到模具的总寿命。对于这样的模具，怎样判断其总寿命需要通过观察板来判断。关注目标为嵌件孔的松动、板的变形。当嵌件孔因变形或磨损而导致出现松动而无法***嵌件的位置精度时，这就已到达使用寿命。在板的变形方面，每次进行冲压加工时，尽管变形量很小，但模具仍会产生弹性变形。当长时间使用模具时，这种变形会残留在板内。当处于这种状态时，即使装入新的嵌件，也无法加工之前那样的件数。当出现这种维护寿命也无法满足生产要求的情况时，可以判断已到达总寿命。当考虑板寿命时，如果希望获得长寿命，则采用较厚的板、进行淬火，如果短寿命即可满足要求时，采用淬火但较薄的板，或者在未经淬火的板上安装嵌件的方式。副导向也是一样的。当希望获得长寿命时，采用导套，当生产量较小时，直接利用板上的孔位作为导柱的孔。

O型圈模具可分为用于少量生产或大量生产，多种多样。***质量、寿命适当的模具制作是非常难的。特别是用于少量生产的模具由于制作费用有限，制作难度更大。