材质:橡胶 | 适用范围:汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他 | 性质:耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他 |
品牌:ZDE | 型号:12*2 | 截面形状:O型 |
作用:孔用密封 | 厚度:2mm | 内径:12mm |
外径:16mm | 样品或现货:现货 | 是否标准件:标准件 |
是否进口:是 | 使用温度:100/200/300℃ | 使用压力:10/20/30MPa |
是否跨境货源:否 |
香港普力克密封(ZDE)是专业生产高端进口O型圈的***厂家,生产所用的原材料全部为进口胶料,有NBR、FKM、HNBR、VITON、SI、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的资金力量和***的CNC加工技术力量,使得本公司能满足客户的不同要求,包括开模、加工各种不同类型、不同型号的O型橡胶密封圈,本公司欢迎新老客户的咨询和购买,我们的服务理念就是:以质量为生命,服务为灵魂,专业严谨为特色,为客户提供满意的服务,请坚信:香港普力克(ZDE)一直就在您身边。
关于普力克密封材料有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗
以模压法制造橡胶产品。首要因素就是模具的品质,如型腔几何形状应精准,尺寸公差要达到***,满足橡胶产品要求。同时各种胶料的收缩率差异很大,模具尺寸并不完全代表制品尺寸,对模具粗糙度要求也不尽相同,这就给模具设计与管理增添了难度。尤其是模具在硫化过程产生的污染,更是给生产带来很麻烦。橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程,而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物,粘牢在模具表面,长久积累,形成难以去除的垢层,之后模腔逐渐被腐蚀,若不及时清除,就会严重影响品质,形成对模具的汚染,严重影响橡胶制品的质量,直至无法继续生产。从而不得不增设洗模工艺。采用各种清洗方法诸如机械法,化学法,物理化以及综合清洗法。
知道了模具被污染的原因,就不难去尽量防止,但要做到模具不受汚染那也是不可能的。要知道,十多种乃至再多一些有机物,无机物在高温高压长时间热反应下,能没有"垢"吗?尤其是氯丁橡胶制品,对模具汚染更严重,其模具如不及时清洗保养,会导致模具被腐蚀而报废。香港普力克密封技术开发有限公司在选用配合剂时,选用质量好,不易挥发,易分散,与胶相容性好的材料。如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫,氧化锌选用99。7%间接法的,防老剂选用不迁移反应型的防老剂,增塑剂选用低分子少的,纯净度高的油类,而无机填充剂尽量选用经活性处理过的,这样都会减少模具汚染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上,适可点到为止,不可多加。硫化速度以快为好。
目前广为应用的,一般都是机下清洗模具,较为经济。也或购置专用洗模液配以超声波装置清洗,还有市售商品牌号如模易洁,模得丽,洗模宝,洗模胶,洗模水等供洗模选择。 一些较为***的如机上干冰式喷射清洗,只要条件许可,是个科学方法。因为它不用下模,现场机上直接操作,不太影响生产,同时利用干冰除污的瞬间汽化特征,没有一点残留,不会产生二次汚染。是清洗模具的较为理想方法。对于一种叫酸洗法,由于对模具有腐蚀作用,不推荐釆用。
综上所述,模具汚染及处理,在橡胶模压制品生产工艺中,是不可忽视的重要环节,及时处理,不仅可以改善产品品质,减少废品,而且使生产得以顺利运营,香港普力克密封技
进口耐磨O型圈、进口耐油O型圈,进口耐高温O型圈,进口耐酸碱O型圈、进口耐腐蚀O型圈等橡胶制品的特性
1、橡胶制品的四大特性:
1)橡胶制品成型时,经过大压力压制,导致其弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异),必须经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当橡胶制品设计之初,不论配方或是模具,都需谨慎计算配合,若不,则容易产生制品尺寸不稳定,造成橡胶制品品质下降。
2)橡胶属热溶热固性的弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,所以有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若没有,就有可能产生制品品质的差异。
3)橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料,在炼胶时根据所需橡胶制品的特性设计配方,并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后***进行毛边处理,必须把产品表面处理的光滑无毛刺。
4)橡胶制品老化测试属于老化测试的范畴,橡胶老化是指橡胶及制品在加工,储存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变,进而丧失使用价值的现象。出现龟裂,发粘,硬化,软化,粉化,变色,长霉等不良现象。
2、有人可能会问,那么天然橡胶,通用橡胶,合成橡胶。这些都是橡胶制品吗?其实,天然橡胶、 通用橡胶 、合成橡胶 、这些都是橡胶的种类,并不是制品。橡胶制品指的是产品,可以在直接使用的。而天然橡胶,合成橡胶,通用橡胶这些都还只算是原材料,要通过加工才能变成制品。通用橡胶是一个很大类别,通用橡胶主要指用于轮胎制造和民用产品方面的橡胶,产量占合成橡胶的50%以上,主要包括丁苯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等。而且通用橡胶只有在有的情况下,能代替天然橡胶。
防爆专用O型圈、活塞装用O型圈、机械专用O型圈、汽车装用O型圈、阀门专用O型圈、减震用O型圈、轴用O型圈等橡胶制品
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程概要说就是1、 塑炼 2、混炼 3、压延 4、压出 5、成型 6、硫化。具体说就是:橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,然后在加入各种配合剂制成半成品,***通过硫化称为具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
1、橡胶的制作方法:
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
制作方法是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料,成为高弹性的高分子化合物。
2、加工过程:
本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;***经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
3、辅助过程:
对精度要求比较高的制品,如油封、O型圈等橡胶制品,还需要进行修边、去毛边加工,可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。
人工修边:劳动强度大、效率低、合格率低。
机械修边:主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边,适用于对精度要求不高的特定制品。
冷冻修边:专用的冷冻修边机设备,其原理是采用液氮(LN2)使成品的毛边在低温下变脆,使用特定的冷冻粒子(弹丸)去击打毛边,以迅速去除毛边。冷冻修边的效***,成本低廉,适用制品广泛,已成为主流的工艺标准